Букмекеры|12.10.2017 02:00

Практичный ультразвуковой расходомер факельного газа FGM-160

Первый расходомер факельного газа Fluenta был выпущен в 1982 году. Непрерывное совершенствование привело к созданию наиболее точного и надежного из доступных сегодня устройств измерения расхода факельного газа, Fluenta FGM 160. Компания Fluenta базируется в городе Хёугесунн, Норвегия. Через разветвлённую сеть представителей Fluenta управляет широкой клиентской базой по всему миру.

Расходомеры факельного газа Fluenta FGM 160

В современных условиях жесткого регулирования выбросов в атмосферу не обойтись без установки устройств измерения факельного газа. Многолетний опыт работы, передовые технологии и инновационные решения компании Fluenta позволили создать конкурентоспособный ультразвуковой расходомер факельного газа FGM-160.

Назначение и область применения

Ультразвуковой расходомер FGM-160 предназначен для измерения расхода и объема факельного газа, а также других неагрессивных газов, транспортируемых по трубопроводу. Применяется FGM-160 на предприятиях газодобывающей, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслей промышленности. all rights reserved перевод.

Преимущества

К преимуществам расходомеров FGM-160 можно отнести: по надежности занимает лидирующие позиции на рынке расходомеров факельного газа; высокая точность во всем диапазоне измерений; быстрая установка; широкий диапазон скоростей и возможность использования в условиях как высокого, так и низкого давления; конструктивно подходит для трубопроводов любых диаметров; практически не нуждается в техобслуживании, т.к. датчики не подвержены воздействию газового потока; не создает перепада давления (конструктивно датчики непогружные и не препятствуют прохождению газового потока); нет необходимости в проведении калибровки во время и после установки; сертифицирован для работы во взрывоопасных зонах; соответствует стандартам TCEQ/AQMD/EPA/BOEMRE.

Принцип действия

Измерение производится путем определения средней скорости потока газа, которая пропорциональна объемному расходу с учетом внутреннего диаметра трубопровода. Для этого на трубопроводе, по диагонали друг к другу под углом 42-48 градусов, устанавливаются ультразвуковые датчики. Измеряется время прохождения ультразвуковых импульсов направленных по потоку газа и против него. Средняя скорость измеряемой среды пропорциональна отношению длины ультразвукового луча к разности времен прохождения ультразвуковых импульсов по- и против потока.